Können die Öllöcher in den Rotorlaminationen verwendet werden, um den Rotor abzukühlen?- Zhejiang Ruixin Mould Technology Co., Ltd

Können die Öllöcher in den Rotorlaminationen verwendet werden, um den Rotor abzukühlen?

Die Öllöcher auf der Rotorlaminationen werden nicht nur zur Schmierung in einigen Geräten verwendet, sondern auch zum Abkühlen des Rotors. Die folgenden Punkte erklären die Rolle von Öllöchern in der Kühlung:

1. Kühlung der inneren Struktur des Rotors
Das Ölloch ermöglicht das Abkühlen von Öl in den Innenraum des Rotors, wodurch die vom Rotor erzeugte Wärme während des Betriebs effektiv entfernt wird.
Dies ist besonders wichtig für Rotoren, die mit hoher Geschwindigkeit drehen oder mit hoher Leistung arbeiten, wodurch die durch Überhitzung verursachte Verschlechterung der Wärmeausdehnung, Deformation oder Magnetleistung verhindert wird.

2. Verbesserung der operativen Stabilität
Durch das Zirkulationsöl zum Abkühlen kann die Rotortemperatur stabil gehalten werden, wodurch die Konzentration der Wärmelspannung vermieden und das Risiko einer Komponentenermüdung oder des Versagens verringert wird.
Besonders für Hochtemperaturarbeitsbedingungen und langfristige Betriebsgeräte wie Kompressoren, Motoren, Turbomaschinerie usw. geeignet.

3.. Integriertes Design mit Schmiersystem
Öllöcher werden normalerweise mit dem Design des Schmiersystems kombiniert, um einen doppelten Zweck der Kühlung und Schmierung zu erfüllen.
Das Öl fließt während der Bewegung durch das Ölloch und schmiert nicht nur die Reibungsfläche, sondern auch Wärme.

4.. Hilft bei der Verlängerung der Lebensdauer der Ausrüstung
Ein guter Kühlungseffekt bedeutet weniger Wärmeakkumulation, was die Ermüdung der Materialien, einen magnetischen Abbau, die Altern der Isolationsschicht und andere Probleme verhindern kann.
Für Geräte mit hoher Lebensdauer der Lebensdauer ist die Kühlfunktion des Öllochs besonders kritisch.

5. Der Kühlungseffekt hängt vom Ölkreisdesign ab
Ob der Rotor effektiv abgekühlt werden kann, hängt entscheidend von der Position der Position, der Menge, des Durchmessers und des Ölströmungswegs der Öllöcher ab.
Das genaue Anordnen von Öllöchern kann sicherstellen, dass der Wärmequellenbereich vollständig durch Öl bedeckt ist und die Effizienz der Wärmeableitung verbessert.

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