Um die Gesamtqualität des Managementteams zu verbessern und die Effizienz der Teamarbeit kontinuierlich zu verbessern, führte Ruixin seit 2018 zwei Jahre lang einmal monatlich eine Managementschulung durch. Wir haben namhafte Managementexperten eingeladen, Vorträge für die Führungskräfte des Unternehmens zu halten. Die fundierten, lebendigen und interaktiven Lehrmethoden der Dozenten wurden sehr positiv aufgenommen. In angenehmer Atmosphäre haben alle viele Managementfähigkeiten erlernt. Alle tauschten Fähigkeiten aus und teilten Wachstumserfahrungen, was das Verständnis und die Freundschaft des Teams stärkte. Durch die erfolgreiche Durchführung dieses Managementtrainings konnten die Managementfähigkeiten des Unternehmens nachhaltig verbessert werden.

Nach Jahren der Entwicklung wurden das Designniveau, die Verarbeitungs- und Fertigungstechnologie, die Form und ein weiteres Ausrüstungsniveau des Stator- und Rotoreisenkerns elektrischer Maschinen in China erheblich verbessert. Mit der Einführung von Fertigungstechnologien aus fortgeschrittenen Ländern der Welt und der schnellen Entwicklung professioneller Fertigungsunternehmen für Stator- und Rotoreisenkerne in China wurde auch der Reifegrad der Produktionstechnologie von Motoreisenkernen in China kontinuierlich verbessert. Unter ihnen sind der Stanzprozess und die Pressmontageprozesstechnologie relativ ausgereift, und es wurde auch ein gewisses Maß an technischer Erfahrung in der Forschung, Prüftechnologie, dem Design spezieller Formen und der Herstellung von Grundmaterialien wie Siliziumstahlblechen gesammelt. Derzeit gibt es in China eine große Anzahl von Unternehmen in der Eisenkernfertigungsindustrie für Motoren, und die Größe der Unternehmen ist relativ klein. Daher ist der Einsatz von hochpräzisen, hocheffizienten und langlebigen Folgeverbundformen mit mehreren Stationen und automatisierten Stanzgeräten insgesamt nicht hoch. Da nachgelagerte Kunden in den letzten Jahren immer höhere Anforderungen an die Genauigkeit von Motoreisenkernen stellen und sich der Marktwettbewerb verschärft, haben sich auch große Unternehmen der Branche in Richtung hoher Genauigkeit, hoher Produktionseffizienz, hoher Stabilität sowie niedrigem Energieverbrauch und Verbrauchsmaterialien entwickelt in der Massenproduktion, was das Niveau der Formen, automatischen oder halbautomatischen Laminierwerkzeuge erheblich verbessert hat. Das Entwicklungsziel der Technologie zur Herstellung von Stator- und Rotorkernen besteht darin, die Umwandlungseffizienz elektrischer und mechanischer Energie kontinuierlich zu verbessern, den Energieverbrauch zu senken und die Produktionseffizienz zu verbessern. Daher spiegelt sich der technologische Entwicklungstrend der Motorkernindustrie hauptsächlich in der Forschung und Entwicklung von Grundmaterialien, dem Formenbau und der Herstellung, der Verbesserung der Verarbeitungstechnologie und der Verbesserung des Niveaus der Produktionsausrüstung wider. In Bezug auf die Materialanwendung entwickelt sich die Motorkerntechnologie in Richtung Energieeinsparung und Umweltschutz mit kontinuierlicher Verbesserung der magnetischen Eigenschaften. Basierend auf der Sicherstellung der Produktleistung wurden die Lebensdauer und die Leistung des Motors erheblich verbessert; Im Formenbau hat sich die Motorkern-Stanztechnologie in Richtung ultrahoher Präzision und höherer Technologie entwickelt, wodurch die Genauigkeit der Produktabmessungen und die Produktionseffizienz erheblich verbessert wurden. Im Hinblick auf die Pressenmontagetechnologie entwickelt sich die Motor-Eisenkerntechnologie in Richtung Einfachheit und Effizienz, wodurch die Laminierungsqualität des Eisenkerns sichergestellt und die Arbeitsintensität verringert wird. Was den Schweißprozess betrifft, hat sich die Motorkerntechnologie in Richtung Automatisierung entwickelt, vom traditionellen Handschweißen zum Roboterschweißen, wodurch die Schweißqualität verbessert und die Arbeitsintensität und Herstellungskosten gesenkt werden. Im Hinblick auf die Qualitätsprüfung haben sich die Messmethoden in Richtung Genauigkeit weiterentwickelt, von der traditionellen manuellen Messung bis hin zu halbautomatischen optischen Detektoren für Messungen in voller Größe, wodurch das Niveau der Produktqualitätsprüfung verbessert wurde.

Ruixin Mould ist ein professioneller Hersteller, der seit langem Präzisionsformen für das kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsstanzen von Motoreisenkernen produziert und herstellt. Das Unternehmen wurde im Januar 2010 mit einer Gesamtinvestition von 80 Millionen Yuan und einem jährlichen Produktionswert von 100 Millionen Yuan gegründet. Das Unternehmen führt ERP-Softwareverwaltung ein und die Verarbeitungswerkstatt, Inspektion und Montage werden vollständig durch konstante Temperatur gesteuert. Es verfügt über die fortschrittlichste Bearbeitungsausrüstung der Welt: optisches Kurvenschleifen von AMADA, Koordinatenschleifen von WAIDA, Shadik, Western Slow Wire, großes Bearbeitungszentrum von German Demaji, große Flächenschleifmaschine von Taiwan Jiande; Prüfgeräte: Drei-Koordinaten-Messgerät von Zeiss, Bildmessgerät, komplette Serie von Versuchsstanzmaschinen: 80T-1500, 220T-1900, 400T-2800, 400T-3700; Das Unternehmen ist in der Lage, 300 Sätze Folgeverbundstanzen pro Jahr zu produzieren. Alle Mitarbeiter des Unternehmens sind Fachleute, die sich seit langem mit Hochgeschwindigkeits-Stanzwerkzeugen beschäftigen und über fast 20 Jahre Branchenerfahrung, Fachkompetenz, umfangreiche Erfahrung und modernste Konzepte verfügen. Die Mission unseres Unternehmens ist es, Innovationen zu entwickeln und nur qualitativ hochwertige Produkte herzustellen.