Der Motor-Progressivwerkzeug kann tatsächlich entsprechend den Anforderungen verschiedener Produkte entworfen und angepasst werden, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen. Da es sich um ein präzises, effizientes Stanzwerkzeug mit mehreren Stationen handelt, müssen beim Design- und Herstellungsprozess des Motor-Folgepresswerkzeugs die spezifischen Anforderungen des Produkts, einschließlich seiner Größe, Form, Verarbeitungsgenauigkeit und anderer Aspekte, vollständig berücksichtigt werden.
Erstens bestimmt der Designer in der Entwurfsphase des progressiven Motorstufenwerkzeugs die Anzahl der Arbeitsstationen, das Layout und den Verarbeitungsinhalt jeder Arbeitsstation basierend auf Produktanforderungen wie Maßgenauigkeit, Formkomplexität, Materialeigenschaften usw. Durch Optimierung der Durch die Formstruktur und die sinnvolle Zuweisung der Bearbeitungsaufgaben an jede Arbeitsstation kann eine effiziente und genaue Bearbeitung erreicht werden.
Zweitens müssen während des Herstellungsprozesses verschiedene Komponenten der Motorstufen-Vorschubform, wie z. B. konvexe Formen, konkave Formen, Führungsmechanismen usw., streng nach den Designanforderungen hergestellt und zusammengebaut werden. Gleichzeitig sind mehrere Probeformungen und Tests erforderlich, um die Genauigkeit und Stabilität der Form sicherzustellen. Diese hochgradig maßgeschneiderte Fertigungsmethode ermöglicht es dem Motor-Folgepresswerkzeug, die Produktionsanforderungen des Produkts genau zu erfüllen.
Darüber hinaus kann angesichts der sich ständig ändernden Produktnachfrage auch das Motor-Folgewerkzeug entsprechend angepasst und optimiert werden. Durch den Austausch bestimmter Komponenten in der Form ist beispielsweise eine Anpassung an die Herstellung von Produkten unterschiedlicher Größe oder Form möglich; Durch die Anpassung der Prozessparameter der Form kann der Bearbeitungsprozess optimiert und die Produktionseffizienz sowie die Produktqualität verbessert werden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die progressive Motorstanze eine hohe Flexibilität und Einstellbarkeit aufweist und entsprechend den Anforderungen verschiedener Produkte entworfen und angepasst werden kann. Diese Eigenschaft hat zu einer weit verbreiteten Anwendung von Motor-Folgeverbundwerkzeugen in verschiedenen Bereichen wie der Motoren-, Automobil- und Elektronikfertigung geführt und ist zu einem wichtigen Mittel zur Verbesserung der Produktionseffizienz und zur Senkung der Produktionskosten geworden.