Das Produktionsvolumen des Produkts hat tatsächlich Einfluss auf die Auswahl Motor-Progressivmatrizen . Bei der Untersuchung dieser Beziehung müssen wir mehrere Aspekte berücksichtigen:
Erstens handelt es sich bei Folgeverbundwerkzeugen um einen effizienten und hochpräzisen Formentyp, der sich besonders für die Produktion in großen Stückzahlen eignet. Es verteilt die verschiedenen Formungsmerkmale des Werkstücks auf verschiedene Prozesse und vervollständigt das Stanzen des Werkstücks in einer Form, wodurch die kumulativen Fehler reduziert werden, die durch den Transport und die Neupositionierung von Halbzeugen zwischen verschiedenen Einzelprozessformen verursacht werden. Diese Produktionsmethode verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern gewährleistet auch die Maßhaltigkeit der Teile.
Wenn das Produktionsvolumen jedoch klein ist, können die Vorteile von Folgeverbundwerkzeugen möglicherweise nicht vollständig genutzt werden. Denn die Konstruktion und Herstellung von Folgeverbundwerkzeugen ist relativ komplex und kostspielig. Wenn die Produktionsmenge nicht ausreicht, um diese Kosten zu decken, ist die Wahl eines Folgeverbundwerkzeugs möglicherweise nicht die wirtschaftlichste Option. Darüber hinaus kann bei der Produktion in kleinem Maßstab die Häufigkeit des Produkt- und Formenaustauschs hoch sein, und die unterstützende Ausrüstung für progressive Formen (wie Wickelmaschinen, Richtmaschinen, Zuführmaschinen usw.) erfordert einen großen Produktionsraum. Beim Austausch von Produkten müssen sowohl Formen als auch große Spulen gleichzeitig ausgetauscht werden, was die Zeit für den Formenaustausch und die Produktionskosten erhöht.
Daher ist es bei der Auswahl eines Motor-Folgewerkzeugs notwendig, das Produktionsvolumen des Produkts vollständig zu berücksichtigen. Wenn das Produktionsvolumen groß genug ist, um die hohen Effizienz- und Präzisionsvorteile von Folgeverbundwerkzeugen voll auszunutzen und ihre höheren Konstruktions- und Herstellungskosten zu teilen, ist die Wahl von Folgeverbundwerkzeugen sinnvoll. Im Gegenteil, wenn das Produktionsvolumen klein ist oder sich die Produkttypen häufig ändern, kann es notwendig sein, andere flexiblere und kostengünstigere Formentypen oder Produktionsmethoden in Betracht zu ziehen.